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——轉(zhuǎn)載于中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)，沈陽(yáng)時(shí)代無(wú)損檢測(cè)科技有限公司
調(diào)質(zhì)鋼是調(diào)質(zhì)處理后使用的鋼種,本文重點(diǎn)介紹調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點(diǎn)。
(1)預(yù)備熱處理 調(diào)質(zhì)鋼預(yù)備熱處理的主要目的是保證零件的切削加工性能,可依據(jù)其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)和合金元素的種類(lèi)、數(shù)量不同選擇預(yù)備熱處理。合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的調(diào)質(zhì)鋼,預(yù)備熱處理一般采用正火(碳及合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,如40鋼)或退火(碳及合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,如42CrMo),細(xì)化鍛造組織,
改善切削性能。合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的調(diào)質(zhì)鋼(如40CrNiMo)空冷后得到馬氏體,硬度高,不利于切削,需在空冷后再進(jìn)行650~700℃的高溫回火,得到回火索氏體組織,使硬度降至200HBW左右。
(2)最終熱處理 最終熱處理為淬火+高溫回火,具體的工藝規(guī)范視不同的成分及使用要求有些區(qū)別。淬火介質(zhì)和淬火方法根據(jù)鋼的淬透性和零件的形狀尺寸選擇確定?；鼗饻囟鹊倪x擇取決于調(diào)質(zhì)零件的硬度要求,由于零件硬度可間接反映強(qiáng)度與韌性,故技術(shù)文件上一般僅規(guī)定硬度數(shù)值,只有很重要的零
件才規(guī)定其它力學(xué)性能指標(biāo);調(diào)質(zhì)硬度的確定應(yīng)考慮到零件的工作條件、制造工藝要求、生產(chǎn)批量特點(diǎn)及形狀尺寸等因素。當(dāng)調(diào)質(zhì)零件還有高耐磨性要求、并希望進(jìn)一步提高疲勞性能時(shí),可在調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行滲氮處理、表面淬火強(qiáng)化和表面形變強(qiáng)化(如曲軸軸頸的滾壓強(qiáng)化。
調(diào)質(zhì)后組織為回火索氏體,比同樣硬度的片狀珠光體的塑性、韌性更好。組織中如出現(xiàn)游離的鐵素體,則強(qiáng)度和疲勞壽命會(huì)大大下降。如某廠(chǎng)柴油機(jī)氣泵的偏心軸,材料用45鋼,由于淬透性不足,組織中存在較多的游離鐵素體,經(jīng)常發(fā)生斷裂,后改用40Cr鋼,才未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
對(duì)某些鋼(如40Cr)回火后應(yīng)快冷(以水為冷卻介質(zhì)),以防止產(chǎn)生第二類(lèi)回火脆性?？炖浜笤傺a(bǔ)以“去應(yīng)力退火”。
熱處理應(yīng)用舉例:35CrMo鋼制汽缸螺栓,其性能要求為:Rm≥900N/mm2,ReL≥700N/mm2,A≥12%,Z≥45%,AK≥63J,300~341HBW。
工藝路線(xiàn)為:下料→鍛造→退火→粗機(jī)械加工→調(diào)質(zhì)→精機(jī)械加工→噴丸。
鍛后退火工藝為:830±10℃爐冷,硬度≤229HBW。
沈陽(yáng)時(shí)代無(wú)損檢測(cè)科技有限公司是一家致力于無(wú)損檢測(cè)儀器銷(xiāo)售及維修服務(wù)的專(zhuān)業(yè)公司，是“北京時(shí)代集團(tuán)”授權(quán)的遼寧地區(qū)銷(xiāo)售平臺(tái)和維修服務(wù)站，負(fù)責(zé)北京時(shí)代之峰科技有限公司的儀器售前、售中、售后服務(wù)公司，同時(shí)與國(guó)內(nèi)外專(zhuān)業(yè)制造商建立了密切的合作關(guān)系及良好的信任基礎(chǔ)，從而構(gòu)筑了一個(gè)高效系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)。
